Дефекты печати: различия между версиями
Айболит (обсуждение | вклад) |
Айболит (обсуждение | вклад) |
||
Строка 10: | Строка 10: | ||
− | *Загибает вверх нависающие стенки. | + | *'''Загибает вверх нависающие стенки. |
[[Файл:324фыва.jpeg|300px]] | [[Файл:324фыва.jpeg|300px]] |
Версия 11:58, 16 июля 2024
Первый слой влияет на качество печати ВСЕЙ МОДЕЛИ!!!.
- На дне просветы (при этом на стенках последующих слоёв этого дефекта нет)
1)Z-оффсет слишком велик
2)Неправильно откалиброван поток! Если не калибровал или калибровал как-то по своему, тебе сюда
- Загибает вверх нависающие стенки.
Плохой обдув
Загинает из-за медленной усадки. Т.е. если дуть на деталь, она сразу же остывает и уже никуда не деформируется. Если же мы на неё не дуем- она остывает долго и в это время прекрасно гнётся. А гнётся она вверх.
а)Улитки 4010 (да, даже две 4010- это очень плохо) б)Поток воздуха идёт не на деталь. Либо на слои ниже, либо (что чаще всего) обдувают кубик. Поэтому обдув, который невозможно настроить- говно.
- Отлипает модель.
1)Неверный Z оффсет. Сопло должно упираться в стол при оффсете =0. Не используй никаких листочков!
2)Плохой адгезив. читай это и это
3)Низкая температура стола и/или пластика
- Просветы между стенками.
Неправильный поток. откалибруй
- Слоновья нога.
Слоновья нога может быть ТОЛЬКО из-за неверного Z-оффсета. Если при отдалении сопла первый слой не прилипает- значит тебе сюдатебе сюда и сюда. Не пытайся вмазывать пластик в стол! Сопло должно упираться в стол при оффсете =0.
- Не подаётся пластик
1)Подними сопло выше. Попробуй его ещё раз продававить. Если получилось- у тебя малый оффсет и сопло упирается в стол
2)Не крутится мотор. В самый конец статьи проверка мотора.
3)Низкая температура.
4)Поймал пробку.
5)Не крутятся подающие шестерни.
а)Слизало шлицы на подающей шестерне б)неправильное расстояние между шестернёй мотора и редукционной шестернёй, в)открутился установочный винт на подающей шестерне (ЧАЩЕ ВСЕГО) г)Проворачивается редукционная пластиковая шестерня на валу
- Смешение слоёв
1)Слишком высокие ускорение (неприменимо к стоковой прошивке)
2)Переэкструзия пластика. Сопло задевает за деталь.
3)Проскакивает ремень на шкиве.
4)Не закреплено покрытие для печати.
- На крышке видно заполнение под ней, а то и вовсе появляются дыры.
1)Слишком мало слоёв крышки
2)Слишком мало обдува. По сути, это печать мостов.
3)Слишком малый процент заполнения. Смотрим п2. Твой обдув не справляется с такими "мостами".
- Деталь не в заданных габаритах
1)Не откалиброваны шаги осей X Y.
2)Не откалиброван поток
- Сопли на детали
1)Мокрый пластик
2)Не настроен ретракт (бесполнезно, если ты не сушил пластик)
- Мосты плохо печатаются.
1)Плохой обдув и слишком длинный мост для твоей конфигурации обдува.
2)Серьёзная переэкструзия пластика
- Эхо (затухающие волны)
1)Слишком сильно или слабо натянутые ремни
2)Общая расхлябанность конструкции
3)Кинематика и ширина ремня не вывозят скорость и ускорения. Используйте Клиппер и его ИШ, что бы преодолеть этот предел.
- Рябь (повторяющиеся волны с шагом зубцов ремня)
1)Ремень трёт о раму. Особенно часто это происходит по оси экструдера.
- Сопло чиркает по предыдущему слою
1)Переэкструзия пластика (настрой шаги экструдера, это проблема, без преувеичения, 99.9% печати)
2) Не настроены шаги по Z (намного реже, как раз оставшиеся 0.01%)
- Пропущенный слой
1)Пробка. Которая прошла сама и не полностью запорола печать, но всё таки пробка.