Сборка рамы

Рама Ender 3 сделана из анодированного алюминиевого конструкционного профиля 2020, 2040 и 4040 V-слот

Это скелет вашего 3D-принтера на который наращивается мясо в виде узлов и модификаций.

Внимание.

• Анодирование- ОЧЕНЬ стойкое покрытие. В качестве направляющих для колес желательно брать именно анодированные профили. В остальных случаях чёрный анод будет влиять только на внешний вид.
• V-слот никогда не путайте с T-слотом. Берите профиль "V-слот" если подразумевается, что по этому профилю будут ездить колёса. А Т-слот оставьте для крепления к ним рельс или для ножек/усилений.
• Струбцинами зажимать профиль с особой осторожностью. И через деревяшки!
• В этой статье используются фото пердоленных принтеров, один из которых моментами даже не принтер! Если ваш Ендер3 не похож на них- всё в порядке.

• Необходимо убедиться, что профили не согнуты бананом. Достаточно прислонить их друг к другу с разных сторон и смотря на просвет (не зажимай их между собой, просто приложи!) проверить, есть ли расстояние между ними посредине.

С чего начать

Итак, ты получил принтер. Ни одна из его частей не собрана. Всё скручено между собой, что бы не потерялось, ок? И ты должен собрать принтер, а не скрутить его! В этой теме ты узнаешь как это сделать правильно. Если это покажется сложным- на Ютубе есть десятки говновидео для хлебушков, в котором рассказывается, что "принтер из коробки почти полностью собран, а сборка принтера занимает 30 минут, после которых можно печатать".

Из необходимого (кроме банальных вещей вроде шестигранников) нам нужны:

• Угольник с классом точности 0 либо 1!

Стоит слесарный угольник кл1 как катушка пластика, так что не вижу препятствий. Класс точности кл0 излишен (но если есть- я впечатлён), кл2 уже имеет большую погрешность.

• Желательна (но не необходима) Линейка поверочная с длиной 300+мм.

Но, ножки можно достаточно точно собрать на ровной поверхности, без использования линейки. И нет, стол не является ровной поверхностью. В идеале это должна быть поверочная плита. Но, т.к. у 99.99% печатников её нет, а покупать уже поверенную плиту по цене 10 Ендеров ты не будешь, то пользуйся ВИСЯЧИМ зеркалом и собери на нём портал и основу рамы более-менее ровно. Просто это самая ровная поверхность в доме обычного человека.

• Любые струбцины

Хоть печатные, хоть самодельные, хоть слесарные. Только пользуйся ими аккуратно и не погни профиль.

• КМД или два абсолютно одинаковых по высоте объекта. Они понадобятся тебе в конце, для сборки рамы не нужны. Подойдут, например, два жёстких диска. Нам не нужна тут точность до соток.

Сборка рамы

Рама принтера состоит из двух частей:

• Портала (П-образная вертикальная часть)
• Основы рамы (Н-образная часть, они же "ножки")

Лично я обе эти части собираю независимо друг от друга. А потом скручиваю между собой, применяя уголки.

Зачем такие трудности и почему нельзя просто скрутить всё вместе? Потому что профиля отрезаны на отрезном станке и не были отторцованы на заведомо исправном фрезерном станке. А значит есть все шансы, что встанут балки относительно друг друга не под 90 градусов. Это что касается соединения торца к плоскости профиля. Так же профиля могут оказаться не параллельными там, где должны быть. Например как два профиля на фото. Эти профили можно повернуть как угодно, если их не заневолить в этой плоскости с помощью линейки/профиля. И на глаз прикрутить их параллельно невозможно. Это нам даст криво стоящие колёса относительно профиля. А ось Z в дрыгостолах- это половина принтера.

Сборка портала

Собирать портал можно по разному. Я делаю это так:

• Зажав как на фото заведомо ровную линейку/профиль (не сильно, профили должны иметь возможность чуть двигаться) мы получаем абсолютную параллельность двух профилей, по которым у нас будут кататься колёса кареток оси Z. Ось экструдера пришла уже "собранная", а линейки нет? Раскручивай ось и приложи профиль экструдера к порталу как на фото!

Но, ещё нам надо соблюсти параллельность и во второй плоскости. Для этого нужен угольник.

• Прикручиваем вертикальные профили оси Z (2040) к верхней балке (2020) и проверяем угольником, есть ли между каждой балкой Z и верхней балкой 90 градусов. Если есть- оставляем. Если нет, то либо подкладываем фольгу под торец профиля, либо переходим к усилению рамы с помощью уголков (см. Уголки для рамы). Всегда контролируй на просвет зазор между измерительным инструментом и объектом!

Если вертикальные профили не будут параллельны- то в одном месте ось экструдера будет болтаться, а в другом наоборот клинить.

Сборка "ножек"

Наживи все три балки 4040, которые составляют основу принтера. Приложи их к зеркалу.

Аккуратно прикладывай и подтягивай винты. Не дави на зеркало. И не собирай на стоячем/лежащем зеркале, ибо оно гнётся по форме поверхности под ним. Только аккуратно прикладывай раму то горизонтально, то вертикально. И прикладывай не стороной с мягкими ножками, а рабочей стороной, куда ты будешь прикручивать балку стола и портал Z. Во-первых профиль не всегда параллелен с двух сторон, а во вторых мы правильно собираем принтер, а не скручиваем его как китайцы. Все три профиля рамы должны быть в одной плоскости!

Второй способ- это прижать к ножкам заведомо ровные профили, если такие есть. Например, пара профилей портала, если ты решил сначала собрать ножки, а не портал. Или балка экструдера.

Прикрути профиль стола в посадочное фрезерованное место на поперечном профиле.

Перпендикулярность между порталом и ножками

Соедини "ножки" и "портал", немного затяни винты (не до рабочего момента, тебе придётся их ещё раскручивать) и проверь угол

Если угол 90 градусов- переходим к следующему пункту. Если нет, то либо подкладываем фольгу под торец профиля, либо переходим к усилению рамы с помощью уголков (см. Уголки для рамы)

Перпендикулярность (90 градусов) между X и Y (балкой экструдера и балкой стола)

А теперь, когда мы соблюли угол 90 градусов между порталом и ножками- нам очень важно соблюсти 90 градусов между балкой стола и балкой экструдера, иначе принтер будет печатать не квадраты а ромбы.

Надень каретки Z на портал. Для этого открути верхнюю поперечную балку 2020 или разбери, и собери уже на профиле, каретки Z.

Скрути эти каретки между собой балкой экструдера +- ровно. Сейчас это не важно, балку мы надели только что бы выставить угол между осями.

Опусти балку экструдера на балку стола и прислони угольник.

Скрути портал с ножками с нужным моментом.

Проверяем ещё раз угол портала. Ослаби гайки верхней поперечной балки портала.

Подвигай ось Z вверх и вниз, следя за тем, не двигаются ли эти два вертикальных профиля при этом.

Если нет- поздравляю. Ваш принтер идеально собран.

Если профиля начинают сильно "разъезжаться" и "съезжаться" (https://t.me/ender_3/1528044/1908142), то вертикальные профили не параллельны. Исправляй. После переходи к следующему пункту.

Параллельность между рамой и осью экструдера.

Зачем?

Скручивать балку с двумя каретками Z после установки и настройки прижима колёс необходимо, что бы принтер всеми 6 колёсами давил на раму, а не 4 (при этом по одному колесу на стороне будут висеть в воздухе).

А ставить балку параллельно надо, что бы деталь печаталась правильно относительно горизонта, а не только стола!

Набираем две одинаковых длины с помощью КМД или берём два одинаковых объекта, ставим их на ножки. Сверху роняем балку экструдера, ослабляем винты на двух каретках Z. Балка падает в горизонт. Затягиваем винты... так, а как затянуть теперь винты на левой каретке Z? А сложно! Обосралити подложили хорошую свинью. Вариантов три.

1.Покупаем/изготавливаем БОЛТЫ с тонкой шляпкой и берём тонкий ключ под этот болт и крутим ключом, просовывая ключ между двумя профилями.

2.Сверлим вертикальный профиль под шестигранник.

3.Временно фиксируем профиль к каретке на космофен/бф2. Что бы потом аккуратно всё снять и закрутить.

Вот и всё! Вы великолепны и у вас принтер ровнее, чем у 99.99% остальных владельцев (я серьёзно).

Доработка рамы

Чтобы не коцать колёса при снятии балки - доработайте острые торцы балок, сняв с них фаски.

Несколько мотивационных фото для тех, кому сложно купить один копеечный угольник.