Дефекты печати: различия между версиями

Материал из Ender 3 Wiki
Перейти к навигации Перейти к поиску
 
(не показано 11 промежуточных версий этого же участника)
Строка 5: Строка 5:
  
 
*'''На дне просветы (при этом на стенках последующих слоёв этого дефекта нет)
 
*'''На дне просветы (при этом на стенках последующих слоёв этого дефекта нет)
1)Z-оффсет слишком велик
 
  
2)Неправильно откалиброван поток! Если не калибровал или калибровал как-то по своему,[[Калибровка_и_настройка | тебе сюда]]
+
Причины:
 +
а)Z-оффсет слишком велик
 +
б)Неправильно откалиброван поток! Если не калибровал или калибровал как-то по своему,[[Калибровка_и_настройка | тебе сюда]]
 +
 
 +
 
 +
*'''Загибает вверх нависающие стенки.
 +
 
 +
[[Файл:324фыва.jpeg|300px]]
 +
 
 +
Плохой обдув
 +
 
 +
Загинает из-за медленной усадки. Т.е. если дуть на деталь, она сразу же остывает и уже никуда не деформируется. Если же мы на неё не дуем- она остывает долго и в это время прекрасно гнётся. А гнётся она вверх.
 +
Причины:
 +
а)Улитки 4010 (да, даже две 4010- это очень плохо)
 +
б)Поток воздуха идёт не на деталь. Либо на слои ниже, либо (что чаще всего) обдувают кубик. Поэтому обдув, который невозможно настроить- говно.
 +
в)Боишься дуть. Дуй сильнее.
 +
 
  
 
*'''Отлипает модель.
 
*'''Отлипает модель.
1)Неверный Z оффсет. Сопло должно упираться в стол при оффсете =0. Не используй никаких листочков!
 
  
2)Плохой адгезив. [[Виды_оснований_для_печати | читай это]] [[Адгезивы | и это]]
+
Причины:
 +
а)Неверный Z оффсет. Сопло должно упираться в стол при оффсете =0. Не используй никаких листочков!
 +
б)Плохой адгезив. [[Виды_оснований_для_печати | читай это]] [[Адгезивы | и это]]
 +
В)Низкая температура стола и/или пластика
  
3)Низкая температура стола и/или пластика
 
  
 
*'''Просветы между стенками.
 
*'''Просветы между стенками.
Неправильный поток. [[Калибровка_и_настройка |откалибруй]]
+
 
 +
Причины:
 +
Неправильный поток. [[Калибровка_и_настройка |откалибруй]]
  
 
*'''Слоновья нога.
 
*'''Слоновья нога.
Слоновья нога может быть ТОЛЬКО из-за неверного Z-оффсета. Если при отдалении сопла первый слой не прилипает- значит [[Виды_оснований_для_печати | тебе сюда]]тебе сюда [[Адгезивы | и сюда]]. Не пытайся вмазывать пластик в стол! Сопло должно упираться в стол при оффсете =0.
+
Слоновья нога может быть ТОЛЬКО из-за неверного Z-оффсета. Если при отдалении сопла первый слой не прилипает- значит [[Виды_оснований_для_печати | тебе сюда]] [[Адгезивы | и сюда]]. Не пытайся вмазывать пластик в стол! Сопло должно упираться в стол при оффсете =0 и давать просвет при оффсете уже в 0.01. Для правильного оффсета рекомендуем сначала почистить сопло.
 +
 
  
 
*'''Не подаётся пластик
 
*'''Не подаётся пластик
Строка 62: Строка 81:
 
1)Не откалиброваны шаги осей X Y.
 
1)Не откалиброваны шаги осей X Y.
  
'''Заполнение не сплошное а в полоску
+
2)Не откалиброван поток
  
1)Не откалиброван поток
 
  
 
*'''Сопли на детали
 
*'''Сопли на детали
Строка 71: Строка 89:
  
 
2)Не настроен ретракт (бесполнезно, если ты не сушил пластик)
 
2)Не настроен ретракт (бесполнезно, если ты не сушил пластик)
 +
  
 
*'''Мосты плохо печатаются.
 
*'''Мосты плохо печатаются.
Строка 79: Строка 98:
  
  
'''Слоновья нога
+
*'''Эхо (затухающие волны)
 
 
1) Z-оффсет мал. При оффсете 0 сопло должно упираться в стол, при оффсете 0.05 уже должен быть просвет! А если выше сопло на первом слое не поднять, потому что начинает отваливаться деталь, читаем 1)[https://clck.ru/39rPac про адгезивы]
 
 
 
 
 
'''Эхо (затухающие волны)
 
  
 
1)Слишком сильно или слабо натянутые ремни
 
1)Слишком сильно или слабо натянутые ремни
Строка 93: Строка 107:
  
  
'''Рябь (повторяющиеся волны с шагом зубцов ремня)
+
*'''Рябь (повторяющиеся волны с шагом зубцов ремня)
  
 
1)Ремень трёт о раму. Особенно часто это происходит по оси экструдера.
 
1)Ремень трёт о раму. Особенно часто это происходит по оси экструдера.
  
  
''' Сопло чиркает по предыдущему слою
+
*''' Сопло чиркает по предыдущему слою
  
 
1)Переэкструзия пластика (настрой шаги экструдера, это проблема, без преувеичения, 99.9% печати)
 
1)Переэкструзия пластика (настрой шаги экструдера, это проблема, без преувеичения, 99.9% печати)
Строка 105: Строка 119:
  
  
'''Пропущенный слой
+
*'''Пропущенный слой
 +
 
 +
1)Пробка. Которая прошла сама и не полностью запорола печать, но всё таки пробка.

Текущая версия на 10:57, 29 ноября 2024

Первый слой.jpeg TCS3lGGwp0s.jpg

Первый слой влияет на качество печати ВСЕЙ МОДЕЛИ!!!.


  • На дне просветы (при этом на стенках последующих слоёв этого дефекта нет)
Причины:
а)Z-оффсет слишком велик
б)Неправильно откалиброван поток! Если не калибровал или калибровал как-то по своему, тебе сюда


  • Загибает вверх нависающие стенки.

324фыва.jpeg

Плохой обдув

Загинает из-за медленной усадки. Т.е. если дуть на деталь, она сразу же остывает и уже никуда не деформируется. Если же мы на неё не дуем- она остывает долго и в это время прекрасно гнётся. А гнётся она вверх.

Причины:
а)Улитки 4010 (да, даже две 4010- это очень плохо)
б)Поток воздуха идёт не на деталь. Либо на слои ниже, либо (что чаще всего) обдувают кубик. Поэтому обдув, который невозможно настроить- говно.
в)Боишься дуть. Дуй сильнее.


  • Отлипает модель.
Причины:
а)Неверный Z оффсет. Сопло должно упираться в стол при оффсете =0. Не используй никаких листочков!
б)Плохой адгезив.  читай это  и это
В)Низкая температура стола и/или пластика


  • Просветы между стенками.
Причины:
Неправильный поток. откалибруй
  • Слоновья нога.

Слоновья нога может быть ТОЛЬКО из-за неверного Z-оффсета. Если при отдалении сопла первый слой не прилипает- значит тебе сюда и сюда. Не пытайся вмазывать пластик в стол! Сопло должно упираться в стол при оффсете =0 и давать просвет при оффсете уже в 0.01. Для правильного оффсета рекомендуем сначала почистить сопло.


  • Не подаётся пластик

1)Подними сопло выше. Попробуй его ещё раз продававить. Если получилось- у тебя малый оффсет и сопло упирается в стол

2)Не крутится мотор. В самый конец статьи проверка мотора.

3)Низкая температура.

4)Поймал пробку.

5)Не крутятся подающие шестерни.

а)Слизало шлицы на подающей шестерне
б)неправильное расстояние между шестернёй мотора и редукционной шестернёй,
в)открутился установочный винт на подающей шестерне (ЧАЩЕ ВСЕГО)
г)Проворачивается редукционная пластиковая шестерня на валу


  • Смешение слоёв

1)Слишком высокие ускорение (неприменимо к стоковой прошивке)

2)Переэкструзия пластика. Сопло задевает за деталь.

3)Проскакивает ремень на шкиве.

4)Не закреплено покрытие для печати.


  • На крышке видно заполнение под ней, а то и вовсе появляются дыры.

1)Слишком мало слоёв крышки

2)Слишком мало обдува. По сути, это печать мостов.

3)Слишком малый процент заполнения. Смотрим п2. Твой обдув не справляется с такими "мостами".


  • Деталь не в заданных габаритах

1)Не откалиброваны шаги осей X Y.

2)Не откалиброван поток


  • Сопли на детали

1)Мокрый пластик

2)Не настроен ретракт (бесполнезно, если ты не сушил пластик)


  • Мосты плохо печатаются.

1)Плохой обдув и слишком длинный мост для твоей конфигурации обдува.

2)Серьёзная переэкструзия пластика


  • Эхо (затухающие волны)

1)Слишком сильно или слабо натянутые ремни

2)Общая расхлябанность конструкции

3)Кинематика и ширина ремня не вывозят скорость и ускорения. Используйте Клиппер и его ИШ, что бы преодолеть этот предел.


  • Рябь (повторяющиеся волны с шагом зубцов ремня)

1)Ремень трёт о раму. Особенно часто это происходит по оси экструдера.


  • Сопло чиркает по предыдущему слою

1)Переэкструзия пластика (настрой шаги экструдера, это проблема, без преувеичения, 99.9% печати)

2) Не настроены шаги по Z (намного реже, как раз оставшиеся 0.01%)


  • Пропущенный слой

1)Пробка. Которая прошла сама и не полностью запорола печать, но всё таки пробка.