PP

Полипропилен бывает трёх видов

Мономер полипропилена (чистый Полипропилен). Некристаличен. При нуле уже хрупкий. Плохай химстойкость и плохая термостойкость. К тому же имеет ОЧЕНЬ большую усадку. Но адгезия у чистого ПП лучше, чем у смеси ПП с ПолиЭтиленом.

Блок-сополимер Полипропилена, который обычно и давится в филамент. В нём содержатся молекулы ПП с регулярным чередованием.

Рандом-сополимер Полипропилена (Атактический ПП). В нём молекулы нерегулярно перемешаны малекулы ПП с молекулами ПЭ.

У чистого полипропилена нулевая смачиваемость. Поэтому очень плохо липнет к столу.

Межслойка у ПП монолитная, структура полукристаллическая.

Очень малый удельный вес. Особенно у угленаполненного. Угленаполненный сосёт влаги больше обычного, но и печатается легче.

В стеклонаполненном нет никакого смысла, он тяжёлый и не имеет никакого преимущества.

Адгезия:

Неплохо липнет на фр4

Чуть липнет к Мультиадгезиву2.0.

Хорошо липнет на СПЕЦИАЛЬНЫЙ спрей для ПП от 3дклаб.

На СТЭФ до 1988го года. После 88го года стали использовать другие смолы. Да, липнет ПП не на сам текстолит а на смолу в нём.

Лист ПП (разделочные доски) намертво. Но потом проблема отделить деталь ровно.

Лист ПНД (так же разделочная доска). Более многоразовая доска. В меру хорошо клеится. Но снять проще.

Стол нужен как можно более ровный.

Сопло в идеале новое. Не после ПЛА, к примеру.

Температура печати 220-230;

Температура печати первого слоя 235;

Температура стола:

Спрей 20-40

фр4 60-80

Мультиадгезив 80-90 (только для мелких деталей и держит не у всех, для больших не использовать)

ПНД без нагрева

Пей-лист 20-40

Скорость печати 35-65ммс;

Скорость печати первого слоя 20-40ммс;

Дуть можно сильно. На первых 3 не дуем. Хотя бы на первый;

Зазор поддержек 0.1мм. Если из-за усадки будет слишком большой зазор, можно поставить 0;

Процент перекрытия линия 30-40%

Кайма при необходимости. Линий 10.

Подложка при необходимости, более 4 слоёв.

Камера обязательна. Хотя бы пассивная. Если коробит от обдува, снижать скорость. В идеале камера в 70-80 градусов.

При моделировании и нарезке:

Избегать острых граней! Закруглять. Иначе будет очень сильная усадка на таком месте.

С малым заполнением и в 1 стенку будут провисать поверхности. Печатать внимательно, моделить так, что бы не было провисаний при малой плотности заполненения.

Поменьше монолитной печати, массивные детали коробит в самых непредсказуемых направлениях.

Благодарим Антона за советы.