Сборка рамы: различия между версиями
Строка 1: | Строка 1: | ||
[[Файл:N9kjjm2uj1ol943s0asq1n6d4uic2wzh.jpg|right|200px]] | [[Файл:N9kjjm2uj1ol943s0asq1n6d4uic2wzh.jpg|right|200px]] | ||
− | Скелет вашего 3D-принтера на который наращивается мясо в виде узлов и модификаций. | + | Скелет вашего 3D-принтера на который наращивается мясо в виде [[Узлы принтера|узлов]] и [[общие модификации|модификаций]]. |
Рама '''Ender 3''' сделана из [https://xn--80aaxidg9j.xn--p1ai/catalog/konstruktsionnyy_alyuminievyy_profil/alyuminievyy_konstruktsionnyy_profil_20x20_bez_pokrytiya/ алюминиевого конструкционного профиль 20x20] | Рама '''Ender 3''' сделана из [https://xn--80aaxidg9j.xn--p1ai/catalog/konstruktsionnyy_alyuminievyy_profil/alyuminievyy_konstruktsionnyy_profil_20x20_bez_pokrytiya/ алюминиевого конструкционного профиль 20x20] | ||
− | Рама '''Ender 3 Pro''' сделана из | + | Рама '''Ender 3 Pro''' сделана из алюминиевого конструкционного профиля 40x40 |
== Базовая сборка == | == Базовая сборка == |
Версия 15:29, 30 марта 2024
Скелет вашего 3D-принтера на который наращивается мясо в виде узлов и модификаций.
Рама Ender 3 сделана из алюминиевого конструкционного профиль 20x20
Рама Ender 3 Pro сделана из алюминиевого конструкционного профиля 40x40
Базовая сборка
Внимание! Струбцинами зажимать профиль с особой осторожностью. И через деревяшки!
Зачем такие трудности и почему нельзя просто скрутить всё вместе? Потому что профиля отрезаны на отрезном станке и не были отторцованы на заведомо исправном фрезерном станке. А значит есть все шансы, что встанут балки относительно друг друга не под 90 градусов. Это что касается соединения торца к плоскости профиля. Так же профиля могут оказаться не параллельными там, где должны быть. Например как два профиля на фото. Посмотри, я могу повернуть эти профиля как угодно. И на глаз прикрутить их параллельно невозможно. Это нам даст криво стоящие колёса относительно профиля. А ось Z в дрыгостолах- это половина принтера.
Рама принтера состоит из двух частей:
- Основы рамы (Н-образная часть, они же "ножки")
- Портала (П-образная вертикальная часть)
Собирать их можно по разному. Я делаю это так:
- Зажав как на фото заведомо ровную линейку/профиль мы получаем абсолютную параллельность двух профилей, по которым у нас будут кататься колёса кареток оси Z.
- Но, ещё нам надо соблюсти параллельность и во второй плоскости. Для этого нужен угольник. Желательно купить с классом точности 1. Но, если денег совсем нет, с натяжкой подойдёт строительный поверенный. Это всё равно лучше, чем собирать на глаз. Погугли, как проверить угольник на 90 градусов.
- Итак, прикручиваем профиля оси Z к верхней балке и проверяем угольником, есть ли между каждой балкой Z и верхней балкой 90 градусов. Если есть- оставляем. Если нет, то либо подкладываем фольгу под торец профиля либо переходим к усилению рамы с помощью уголков (см. Уголки для рамы).
Если нет поверочной линейки или длинного профиля- то собрать портал можно на ровной поверхности. Нет, стол не является ровной поверхностью. В идеале это должна быть поверочная плита. Но, т.к. у 99.99% печатников её нет, а покупать уже поверенную плиту по цене 10 Ендеров ты не будешь, то воспользуйся ВИСЯЧИМ зеркалом и собери на нём портал и основу рамы более-менее ровно.
Аккуратно прикладывай и подтягивай винты. Не дави на зеркало. И не собирай на стоячем/лежащем зеркале, ибо оно гнётся по форме поверхности под ним. Только аккуратно прикладывай раму то горизонтально, то вертикально. И прикладывай не стороной с мягкими ножками, а рабочей стороной, куда ты будешь прикручивать балку стола и портал Z. Во-первых профиль не всегда параллелен с двух сторон, а во вторых мы собираем принтер ровно а не как китайцы!
А теперь скручиваем основу рамы и портал. И тут нам очень важно соблюсти 90 градусов между балкой стола и балкой экструдера, иначе принтер будет печатать не квадраты а ромбы.
Доработка рамы
Чтобы не коцать колёса при снятии балки - доработайте острые торцы балок, сняв с них фаски.