Дефекты печати: различия между версиями

Материал из Ender 3 Wiki
Перейти к навигации Перейти к поиску
м
Строка 8: Строка 8:
  
 
2)Неправильно откалиброван поток! Если не калибровал или калибровал как-то по своему,[[Калибровка_и_настройка | тебе сюда]]
 
2)Неправильно откалиброван поток! Если не калибровал или калибровал как-то по своему,[[Калибровка_и_настройка | тебе сюда]]
 +
  
 
*'''Отлипает модель.
 
*'''Отлипает модель.
Строка 15: Строка 16:
  
 
3)Низкая температура стола и/или пластика
 
3)Низкая температура стола и/или пластика
 +
  
 
*'''Просветы между стенками.
 
*'''Просветы между стенками.
Строка 21: Строка 23:
 
*'''Слоновья нога.
 
*'''Слоновья нога.
 
Слоновья нога может быть ТОЛЬКО из-за неверного Z-оффсета. Если при отдалении сопла первый слой не прилипает- значит [[Виды_оснований_для_печати | тебе сюда]]тебе сюда [[Адгезивы | и сюда]]. Не пытайся вмазывать пластик в стол! Сопло должно упираться в стол при оффсете =0.
 
Слоновья нога может быть ТОЛЬКО из-за неверного Z-оффсета. Если при отдалении сопла первый слой не прилипает- значит [[Виды_оснований_для_печати | тебе сюда]]тебе сюда [[Адгезивы | и сюда]]. Не пытайся вмазывать пластик в стол! Сопло должно упираться в стол при оффсете =0.
 +
  
 
*'''Не подаётся пластик
 
*'''Не подаётся пластик
Строка 47: Строка 50:
  
 
4)Не закреплено покрытие для печати.
 
4)Не закреплено покрытие для печати.
 +
  
 
*'''На крышке видно заполнение под ней, а то и вовсе появляются дыры.
 
*'''На крышке видно заполнение под ней, а то и вовсе появляются дыры.
Строка 55: Строка 59:
  
 
3)Слишком малый процент заполнения. Смотрим п2. Твой обдув не справляется с такими "мостами".
 
3)Слишком малый процент заполнения. Смотрим п2. Твой обдув не справляется с такими "мостами".
 +
  
 
*'''Деталь не в заданных габаритах
 
*'''Деталь не в заданных габаритах
Строка 61: Строка 66:
  
 
2)Не откалиброван поток
 
2)Не откалиброван поток
 +
  
 
*'''Сопли на детали
 
*'''Сопли на детали
Строка 67: Строка 73:
  
 
2)Не настроен ретракт (бесполнезно, если ты не сушил пластик)
 
2)Не настроен ретракт (бесполнезно, если ты не сушил пластик)
 +
  
 
*'''Мосты плохо печатаются.
 
*'''Мосты плохо печатаются.
Строка 74: Строка 81:
 
2)Серьёзная переэкструзия пластика
 
2)Серьёзная переэкструзия пластика
  
'''Эхо (затухающие волны)
+
 
 +
*'''Эхо (затухающие волны)
  
 
1)Слишком сильно или слабо натянутые ремни
 
1)Слишком сильно или слабо натянутые ремни
Строка 83: Строка 91:
  
  
'''Рябь (повторяющиеся волны с шагом зубцов ремня)
+
*'''Рябь (повторяющиеся волны с шагом зубцов ремня)
  
 
1)Ремень трёт о раму. Особенно часто это происходит по оси экструдера.
 
1)Ремень трёт о раму. Особенно часто это происходит по оси экструдера.
  
  
''' Сопло чиркает по предыдущему слою
+
*''' Сопло чиркает по предыдущему слою
  
 
1)Переэкструзия пластика (настрой шаги экструдера, это проблема, без преувеичения, 99.9% печати)
 
1)Переэкструзия пластика (настрой шаги экструдера, это проблема, без преувеичения, 99.9% печати)

Версия 21:46, 15 июля 2024

Первый слой.jpeg TCS3lGGwp0s.jpg

Первый слой влияет на качество печати ВСЕЙ МОДЕЛИ!!!.


  • На дне просветы (при этом на стенках последующих слоёв этого дефекта нет)

1)Z-оффсет слишком велик

2)Неправильно откалиброван поток! Если не калибровал или калибровал как-то по своему, тебе сюда


  • Отлипает модель.

1)Неверный Z оффсет. Сопло должно упираться в стол при оффсете =0. Не используй никаких листочков!

2)Плохой адгезив. читай это и это

3)Низкая температура стола и/или пластика


  • Просветы между стенками.

Неправильный поток. откалибруй

  • Слоновья нога.

Слоновья нога может быть ТОЛЬКО из-за неверного Z-оффсета. Если при отдалении сопла первый слой не прилипает- значит тебе сюдатебе сюда и сюда. Не пытайся вмазывать пластик в стол! Сопло должно упираться в стол при оффсете =0.


  • Не подаётся пластик

1)Подними сопло выше. Попробуй его ещё раз продававить. Если получилось- у тебя малый оффсет и сопло упирается в стол

2)Не крутится мотор. В самый конец статьи проверка мотора.

3)Низкая температура.

4)Поймал пробку.

5)Не крутятся подающие шестерни.

а)Слизало шлицы на подающей шестерне
б)неправильное расстояние между шестернёй мотора и редукционной шестернёй,
в)открутился установочный винт на подающей шестерне (ЧАЩЕ ВСЕГО)
г)Проворачивается редукционная пластиковая шестерня на валу


  • Смешение слоёв

1)Слишком высокие ускорение (неприменимо к стоковой прошивке)

2)Переэкструзия пластика. Сопло задевает за деталь.

3)Проскакивает ремень на шкиве.

4)Не закреплено покрытие для печати.


  • На крышке видно заполнение под ней, а то и вовсе появляются дыры.

1)Слишком мало слоёв крышки

2)Слишком мало обдува. По сути, это печать мостов.

3)Слишком малый процент заполнения. Смотрим п2. Твой обдув не справляется с такими "мостами".


  • Деталь не в заданных габаритах

1)Не откалиброваны шаги осей X Y.

2)Не откалиброван поток


  • Сопли на детали

1)Мокрый пластик

2)Не настроен ретракт (бесполнезно, если ты не сушил пластик)


  • Мосты плохо печатаются.

1)Плохой обдув и слишком длинный мост для твоей конфигурации обдува.

2)Серьёзная переэкструзия пластика


  • Эхо (затухающие волны)

1)Слишком сильно или слабо натянутые ремни

2)Общая расхлябанность конструкции

3)Кинематика и ширина ремня не вывозят скорость и ускорения. Используйте Клиппер и его ИШ, что бы преодолеть этот предел.


  • Рябь (повторяющиеся волны с шагом зубцов ремня)

1)Ремень трёт о раму. Особенно часто это происходит по оси экструдера.


  • Сопло чиркает по предыдущему слою

1)Переэкструзия пластика (настрой шаги экструдера, это проблема, без преувеичения, 99.9% печати)

2) Не настроены шаги по Z (намного реже, как раз оставшиеся 0.01%)


Пропущенный слой