Сборка рамы
Скелет вашего 3D-принтера на который наращивается мясо в виде узлов и модификаций.
Рама Ender 3 сделана из анодированного алюминиевого конструкционного профиля 2020, 2040 и 4040 V-слот
Внимание.
- Анодирование- ОЧЕНЬ стойкое покрытие. Желательно брать именно анодированные профиля.
- V-слот никогда не путайте с T-слотом. Берите профиль "V-слот" если подразумевается, что по этому профилю будут ездить колёса, а Т-слот оставьте для крепления к ним рельс или для ножек/усилений.
- Струбцинами зажимать профиль с особой осторожностью. И через деревяшки!
Сборка рамы
Итак, ты получил принтер. Ни одна из его частей не собрана. Всё скручено между собой, что бы не потерялось, ок? И ты должен собрать принтер, а не скрутить его! В этой теме ты узнаешь как это сделать правильно. А как скрутить- иди на Ютуб, там есть десятки видео для хлебушков.
Рама принтера состоит из двух частей:
- Портала (П-образная вертикальная часть)
- Основы рамы (Н-образная часть, они же "ножки")
Лично я обе эти части собираю независимо друг от друга. А потом скручиваю между собой, применяя уголки.
Сборка портала
Из необходимого (кроме банальных вещей вроде шестигранников) нам нужны:
- Угольник с классом точности 0 либо 1!
Стоит слесарный угольник кл1 как катушка пластика, так что не вижу препятствий. Класс точности 0 излишен, 2 уже имеет большую погрешность.
- Линейка поверочная с длиной 300+мм крайне желательна. Но портал и ножки можно достаточно точно собрать на ровной поверхности, без использования линейки. И нет, стол не является ровной поверхностью. В идеале это должна быть поверочная плита. Но, т.к. у 99.99% печатников её нет, а покупать уже поверенную плиту по цене 10 Ендеров ты не будешь, то пользуйся ВИСЯЧИМ зеркалом и собери на нём портал и основу рамы более-менее ровно.
Зачем такие трудности и почему нельзя просто скрутить всё вместе? Потому что профиля отрезаны на отрезном станке и не были отторцованы на заведомо исправном фрезерном станке. А значит есть все шансы, что встанут балки относительно друг друга не под 90 градусов. Это что касается соединения торца к плоскости профиля. Так же профиля могут оказаться не параллельными там, где должны быть. Например как два профиля на фото. Эти профили можно повернуть как угодно. И на глаз прикрутить их параллельно невозможно. Это нам даст криво стоящие колёса относительно профиля. А ось Z в дрыгостолах- это половина принтера.
Собирать портал можно по разному. Я делаю это так:
- Зажав как на фото заведомо ровную линейку/профиль мы получаем абсолютную параллельность двух профилей, по которым у нас будут кататься колёса кареток оси Z.
- Но, ещё нам надо соблюсти параллельность и во второй плоскости. Для этого нужен угольник. Желательно купить с классом точности 1. Но, если денег совсем нет, с натяжкой подойдёт строительный поверенный. Это всё равно лучше, чем собирать на глаз. Погугли, как проверить угольник на 90 градусов.
- Итак, прикручиваем профиля оси Z к верхней балке и проверяем угольником, есть ли между каждой балкой Z и верхней балкой 90 градусов. Если есть- оставляем. Если нет, то либо подкладываем фольгу под торец профиля либо переходим к усилению рамы с помощью уголков (см. Уголки для рамы).
Аккуратно прикладывай и подтягивай винты. Не дави на зеркало. И не собирай на стоячем/лежащем зеркале, ибо оно гнётся по форме поверхности под ним. Только аккуратно прикладывай раму то горизонтально, то вертикально. И прикладывай не стороной с мягкими ножками, а рабочей стороной, куда ты будешь прикручивать балку стола и портал Z. Во-первых профиль не всегда параллелен с двух сторон, а во вторых мы собираем принтер ровно а не как китайцы!
А теперь скручиваем основу рамы и портал. И тут нам очень важно соблюсти 90 градусов между балкой стола и балкой экструдера, иначе принтер будет печатать не квадраты а ромбы.
Доработка рамы
Чтобы не коцать колёса при снятии балки - доработайте острые торцы балок, сняв с них фаски.
