Брак и "брак" пластика

Перегрев/Недогрев пластика

Совет! Обязательно делайте тест Температурная башня!

• Самая частая проблема- попугаи у печатника. Я сомневаюсь, что ты один из немногих, кто поставил себе термопару в хотенд вместо термистора. Так что не удивляйся, что "пластик неспекается" на рекомендованных "230-250 градусов". Потому что у тебя может быть не 235, а 210, а то и 190 градусов.

Следующий пункт- это проблема йоба-мастреских по производству пластика из_подвала.

• У производителя тоже может быть не термопара, а термистор. Поэтому попугаи у производителя могут быть свои. Или производитель может напечь на своём принтере кубик (с такими же попугаями) и написать на упаковке эти градусы. Но каждый принтер индивидуален.
• Производитель гранул не всегда следит за повторяемостью своего сырья. От чего рабочие температуры от партии к партии могут меняться. Но опять же, у хорошего производителя такое редкость, если вообще встречается (хорошего, не просто крупного, который на слуху). К тому же у хорошего пластика большая дельта температур от "неспекается" до "охрусталилось", так что +-10 градусов погоды не сделают.

Перегрев пластика:

• Усадка нагретого пластика тем сильнее, чем выше температура печати. 
• Чем больше нагрев, тем сильнее должен быть обдув, что бы деталь не поплыла.
• Можно узнать, что такое "охрусталивание", когда тот же Петг ещё более хрупкий, чем ПЛА. Или когда АБС становится "бесфенольным".

Недогрев пластика:

• В разы падает скорость печати. У кубика нет запаса температуры и на длинных периметрах (или быстрой печати) температура будет падать ниже той, при которой есть хоть какая-то межслойная адгезия. В результать "катышки", расслаивание детали уже в процессе печати.
• Даже если слом как-то склеить, получим меньшую механическая прочность распечатки и постоянный поиск "того самого расположения детали чтобы нагрузки по слоям не было". Хотя можно просто подобрать температуру, при которой межслойная адгезия будет от силы на 10-15% хуже, чем поперёк слоёв.

"Перехлёсты" на прутках

Частая проблема, когда у печатника лапки. "Перехлёст" может случиться только в двух случаях.

1)Когда кто-то (в 99% сам печатник) уронил катушку и пруток реально подлез под другой пруток. Такой "брак" обнаруживается уже на первых 100 граммах пластика. А не на половине катушки

2)Когда у печатника модная подставка под катушку, с подшипниками. Тогда катушка моментами раскручивается сильнее, чем надо. В этот момент пруток в глубине может подлезть под другие прутки, потом затянуться и мы получаем ту самую проблему.

Всё! Магии нет, пруток не может телепортироваться под другой пруток. А на производстве катушку всегда наматывают с натягом пластика.

Неравномерность цветов от партии к партии

Деталь от этого, разумеется, не станет более хрупкой. Если совсем не нарушены ТУ производства. Но иногда это неприятно. Тут, разумеется, проблема в производителе.

Гуляющий диаметр

1)Любой пластик мягкий. А ТПУ особенно. И штангеном его очень легко промять. Так что, скорее всего, померить даже хорошим штангеном ничего не получится.

2)Пластик может быть и овальный. Поэтому мерить его надо во всех плоскостях.

3)Штанген должен иметь стальные губки и уметь мерить до соток, при этом производитель д

Мокрый пластик

"Сухой пластик из вакуума с силикагелем"/"почему пластик не печатается нормально?"/"Почему у меня пробки, треск пластика и течёт с конца?" Единственный настоящий брак пластика, связанный с мокрым пластиком- когда производитель не сушит саму гранулу (сырьё). В таком случае филамент получается пористый и качество на таком прутке не получить в принципе. Поэтому не покупай непроверенный пластик, суши пластик перед применением и избежишь кучи проблем.

информация про сушку Если кратко, пластик после производства охлаждается он в воде. И после этого его почти никто не сушит. Да и не надо это, печатник сам должен следить за сухостью пластика.

Хуже-