Сборка рамы

Материал из Ender 3 Wiki
Перейти к навигации Перейти к поиску

Рама Ender 3 сделана из анодированного алюминиевого конструкционного профиля 2020, 2040 и 4040 V-слот

Это скелет вашего 3D-принтера на который наращивается мясо в виде узлов и модификаций.

Внимание.

  • Анодирование- ОЧЕНЬ стойкое покрытие. В качестве направляющих для колес желательно брать именно анодированные профили, в остальных случаях чёрный анод будет влиять только на внешний вид.
  • V-слот никогда не путайте с T-слотом. Берите профиль "V-слот" если подразумевается, что по этому профилю будут ездить колёса. А Т-слот оставьте для крепления к ним рельс или для ножек/усилений.
  • Струбцинами зажимать профиль с особой осторожностью. И через деревяшки!
  • В этой статье используются фото пердоленных принтеров, один из которых моментами даже не принтер! Если ваш Ендер3 не похож на них- всё в порядке.

С чего начать

Итак, ты получил принтер. Ни одна из его частей не собрана. Всё скручено между собой, что бы не потерялось, ок? И ты должен собрать принтер, а не скрутить его! В этой теме ты узнаешь как это сделать правильно. Если это покажется сложным- на Ютубе есть десятки видео для хлебушков, в котором рассказывается, что сборка принтера занимает 30 минут, после которых можно печатать.


Из необходимого (кроме банальных вещей вроде шестигранников) нам нужны:

  • Угольник с классом точности 0 либо 1!

Стоит слесарный угольник кл1 как катушка пластика, так что не вижу препятствий. Класс точности кл0 излишен (но если есть- я впечатлён), кл2 уже имеет большую погрешность.


  • Крайне желательна Линейка поверочная с длиной 300+мм.

Но, ножки можно достаточно точно собрать на ровной поверхности, без использования линейки. И нет, стол не является ровной поверхностью. В идеале это должна быть поверочная плита. Но, т.к. у 99.99% печатников её нет, а покупать уже поверенную плиту по цене 10 Ендеров ты не будешь, то пользуйся ВИСЯЧИМ зеркалом и собери на нём портал и основу рамы более-менее ровно.


  • Любые струбцины

Хоть печатные, хоть самодельные, хоть слесарные. Только пользуйся ими аккуратно и не погни профиль.


  • КМД или два абсолютно одинаковых по высоте объекта. Они понадобятся тебе в конце, для сборки рамы не нужны.


Сборка рамы

Рама принтера состоит из двух частей:

  • Портала (П-образная вертикальная часть)
  • Основы рамы (Н-образная часть, они же "ножки")

Лично я обе эти части собираю независимо друг от друга. А потом скручиваю между собой, применяя уголки.

Зачем такие трудности и почему нельзя просто скрутить всё вместе? Потому что профиля отрезаны на отрезном станке и не были отторцованы на заведомо исправном фрезерном станке. А значит есть все шансы, что встанут балки относительно друг друга не под 90 градусов. Это что касается соединения торца к плоскости профиля. Так же профиля могут оказаться не параллельными там, где должны быть. Например как два профиля на фото. Эти профили можно повернуть как угодно, если их не заневолить в этой плоскости с помощью линейки/профиля. И на глаз прикрутить их параллельно невозможно. Это нам даст криво стоящие колёса относительно профиля. А ось Z в дрыгостолах- это половина принтера.

Сборка портала

Собирать портал можно по разному. Я делаю это так:

Рама1.jpeg

  • Зажав как на фото заведомо ровную линейку/профиль (не сильно, профили должны иметь возможность чуть двигаться) мы получаем абсолютную параллельность двух профилей, по которым у нас будут кататься колёса кареток оси Z. Ось экструдера пришла уже "собранная", а линейки нет? Раскручивай ось и приложи профиль экструдера к порталу как на фото!


Но, ещё нам надо соблюсти параллельность и во второй плоскости. Для этого нужен угольник.


Рама3.jpeg

  • Прикручиваем вертикальные профили оси Z (2040) к верхней балке (2020) и проверяем угольником, есть ли между каждой балкой Z и верхней балкой 90 градусов. Если есть- оставляем. Если нет, то либо подкладываем фольгу под торец профиля, либо переходим к усилению рамы с помощью уголков (см. Уголки для рамы). Всегда контролируй на просвет зазор между измерительным инструментом и объектом!

Если вертикальные профили не будут параллельны- то в одном месте ось экструдера будет болтаться, а в другом наоборот клинить.


Сборка "ножек"

Наживи все три балки 4040, которые составляют основу принтера. Приложи их к зеркалу.

Аккуратно прикладывай и подтягивай винты. Не дави на зеркало. И не собирай на стоячем/лежащем зеркале, ибо оно гнётся по форме поверхности под ним. Только аккуратно прикладывай раму то горизонтально, то вертикально. И прикладывай не стороной с мягкими ножками, а рабочей стороной, куда ты будешь прикручивать балку стола и портал Z. Во-первых профиль не всегда параллелен с двух сторон, а во вторых мы правильно собираем принтера, а не скручиваем его как китайцы.

Прикрути профиль стола в посадочное фрезерованное место на поперечном профиле.


Перпендикулярность между порталом и ножками

Соедини "ножки" и "портал", немного затяни винты (не до рабочего момента, тебе придётся их ещё раскручивать) и проверь угол

Рама4.jpeg

Если угол 90 градусов- переходим к следующему пункту. Если нет, то либо подкладываем фольгу под торец профиля, либо переходим к усилению рамы с помощью уголков (см. Уголки для рамы)


Перпендикулярность между X и Y (балкой экструдера и балкой стола)

А теперь, когда мы соблюли угол 90 градусов между порталом и ножками- нам очень важно соблюсти 90 градусов между балкой стола и балкой экструдера, иначе принтер будет печатать не квадраты а ромбы. Сначала выстави угол.

Уже успел собрать ось экструдера? Снова раскручивай.

Теперь прислони (очередной раз воспользовавшись струбцинами) эту балку к порталу. Но, теперь что-бы она легла на балку стола.

Балка стола3.jpeg

Прислони угольник

Балка стола1.jpeg

На фото видно, что будет, если портал стоит криво относительно оси стола. Выправи это, повернув портал.

Балка стола2.jpeg


Скрути портал с ножками с нужным моментом.

Теперь можешь открутить верхнюю поперечную балку 2020, надеть на каждую балку по каретке Z (не скручивая их намертво). Скрутить их между собой балкой экструдера. Подвигать ось Z вверх и вниз, следя за тем, не двигаются ли эти два вертикальных профиля при этом. Если нет- поздравляю. Ваш принтер идеально собран. Если профиля начинают сильно "разъезжаться" и "съезжаться", то вертикальные профили не параллельны. Исправляй. После переходи к следующему пункту.


Параллельность между рамой и осью экструдера.

Зачем?

Скручивать балку с двумя каретками Z после установки и настройки прижима колёс необходимо, что бы принтер всеми 6 колёсами давил на раму, а не 4 (при этом по одному колесу на стороне будут висеть в воздухе).

А ставить балку параллельно надо, что бы деталь печаталась правильно относительно горизонта, а не только стола!

Балка экструдера 1.jpeg

Набираем две одинаковых длины с помощью КМД или берём два одинаковых объекта, ставим их на ножки. Сверху роняем балку экструдера, ослабляем винты на двух каретках Z. Балка падает в горизонт. Затягиваем винты. Вы великолепны и у вас принтер ровнее, чем у 99.99% остальных владельцев (я серьёзно).


Доработка рамы

Снятые фаски балки

Чтобы не коцать колёса при снятии балки - доработайте острые торцы балок, сняв с них фаски.


Несколько мотивационных фото для тех, кому сложно купить один копеечный угольник.

Рама6.jpeg Рама7.jpeg