Сопло
Сопло - часть экструдера 3D принтера, внутри которой происходит нагрев и расплавление пластика до текучего состояния с последующим выдавливанием его из калиброванного отверстия на печатаемую поверхность.
Содержание
Предназначение сопел по материалу
- Латунь — универсальный выбор, минусы: быстро изнашивается композитами, окисляется и обгорает при высокотемпературной печати (>350°C).
- Медь (никелированная) — выбор для тех, у кого есть лишние монеты в кармане, Плюсы: позволяет долговременно печатать при температурах >350°C. Минусы: быстро изнашивается композитами.
- Сталь — выбор для тех, кто хочет геморроя. Такие сопла уступает по теплопроводности в разы меди и латуни, при этом так же быстро изнашиваются при печати композитов.
- Закалённая сталь — выбор для тех, кто печатает композиты. Позволяет долговременно печатать при температуре до 400°C. Теплопроводность так же оставляет желать лучшего, из-за чего печатать обычными материалами проблематично.
- ObXidian и ему подобные (с вольфрамом/карбидом вольфрама) — выбор для тех, у кого в кармане есть лишние купюры. Нужны для печати при температуре вплоть до 500°C, практически не подвержены износу композитами. Так же высокая теплопроводность, что позволяет без проблем печатать обычные материалы, в отличии от закалённой стали.
- Латунные/медные сопла с небольшими вставками из закалённой стали. Дешёвые, довольно теплопроводные, совсем чуть сложнее в печати, чем обычные латунные сопла. Не стираются о композиты.
Отдельно про CHT-cопла
CHT - cопла с разделенным каналом. Позволяют добиться более высокого расхода и лучшего прогрева расплава без замены хотенда на более производительный. Основных минуса четыре: стоимость, практически не работает ЛА/ПА с влажным филамент, склонны ловить пробки от мусора на прутке, не способны печатать композитами, в том числе и не абразивными с наполнением более 5-7%.
Обзоры
Диаметры отверстия
Запомни эти тезисы:
- 1. От диаметра отверстия зависит только максимально возможная ширина слоя, да и то если у сопла с большим отверстием пятка больше. Да, через сопло 0.4мм можно какать линию больше 0.4.
- 2. Большое отверстие (это больше 0.4мм)нужно для злых композитов. Например, у Новапринта довольно крупный помол, сопло менее 0.6мм не работает, забивается. Там уже 0.8-1мм прекрасно себя покажет. Либо для совсем уж омерзительных по качеству пластиков, где прямо в прутке мусор. В этом случае целесообразнее всего выкинуть катушку (если принтер ловит пробку- это почти всегда означает лапки печатника, а не плохой пластик, если что)
- 3. Сопло не влияет на объёмный расход. Да, покакать через 0.4мм и через 1мм ты сможешь разное количество материала в секунду на максимальном расходе. Максимальный расход- это когда у тебя межслойка говно. Т.е. ты какаешь не нагретым прутком. Просто продавливаешь пруток из последних сил. Запомни- это не печать. Так что на адекватных и рабочих объёмах (когда ВЕСЬ пруток полностью расплавился и вышел на рабочую температуру) ты не увидишь разницы.
О печати
Ширина линии
Ширина линии может быть уже или шире, чем отверстие сопла. В среднем, минимальная ширина линии равна 75-80% от диаметра сопла, а максимальная равна диаметру пятки сопла. Оптимальная же ширина линии равна диаметр сопла +0.05..0.1мм.
Пример: Имеем сопло 0.4мм, диаметр пятки у таких сопел около 1мм. Следовательно минимальная ширина линии 0.3мм, а максимальная 1мм, оптимальная 0.45..0.5мм.
Высота слоя
Высота слоя всегда меньше, чем диаметр сопла, максимальная высота слоя всегда равна 75% от диаметра сопла. Минимальная ограничена только здравым рассудком, оптимальная высота в пределах 50% от диаметра сопла. Пример: имеем сопло 0.4мм, максимальная высота слоя для него будет 0.3мм, оптимальная 0.2мм.
Эти рекомендации связаны с укладкой слоёв. Если слой будет слишком высокий или существенно уже, чем диаметр сопла, он не будет связываться с соседними слоями. Если ширина линии больше, чем пятка у сопла - будут наплывы пластика.
Замена сопел
Замену выполнять только на горячую!!!
- Сделали Cold pull
- Нагрели хотенд до 300
- Открутили сопло
- Закрутили новое без чрезмерного усилия. Момент затяжки сопла на горячую - 1.8-3 Нм (2.5Нм более чем достаточно), в зависимости от материала кубика. Да и разные производители дают совершенно разную информацию.
- Обязательно используйте динамометрический ключ. Да, можно печатный. В комплекте есть рычаг, при помощи которого на весах можно поверить свой ключ.
- Внимание. Дешёвые динамометрические ключи очень хреновые, покупать их смысла нет.
- Никогда не обжигайте от пластика сопла. Им это на пользу не идёт (https://t.me/ender3useful/29). Дело в том что после обжига, у сопла "плывет" геометрия резьбы, после чего вкрутить сопло в нагревательный блок становится заметно сложнее.
- Видеоинструкция
