Просмотр кода страницы Сопло

Сопло - часть экструдера 3D принтера, внутри которой происходит нагрев и расплавление пластика до текучего состояния с последующим выдавливанием его из калиброванного отверстия на печатаемую поверхность.

== Предназначение сопел по материалу ==

[[File:Bad_mk8_brass.png|right|200px|Латунь]]
[[File:Bad_mk8_titan.png|right|200px|Титан]]
[[File:Bad_mk8-ptfe.png|right|200px|PTFE]]

* Латунь  — универсальный выбор, минусы: быстро изнашивается композитами, окисляется и обгорает при высокотемпературной печати (>350°C).
* Медь (никелированная) — выбор для тех, у кого есть лишние монеты в кармане, Плюсы: позволяет долговременно печатать при температурах >350°C. Минусы: быстро изнашивается композитами.
* Сталь — выбор для тех, кто хочет геморроя. Такие сопла уступает по теплопроводности в разы меди и латуни, при этом так же быстро изнашиваются при печати композитов.
* Закалённая сталь — выбор для тех, кто печатает композиты. Позволяет долговременно печатать при температуре до 400°C. Теплопроводность так же оставляет желать лучшего, из-за чего печатать обычными материалами проблематично.
* ObXidian и ему подобные (с вольфрамом/карбидом вольфрама) — выбор для тех, у кого в кармане есть лишние купюры. Нужны для печати при температуре вплоть до  500°C, практически не подвержены износу композитами. Так же высокая теплопроводность, что позволяет без проблем печатать обычные материалы, в отличии от закалённой стали.

=== Отдельно про CHT-cопла ===

CHT - cопла с разделенным каналом. Позволяют добиться более высокого расхода и лучшего прогрева расплава без замены хотенда на более производительный. Основных минуса четыре: стоимость, практически не работает ЛА/ПА с влажным филамент, склонны ловить пробки от мусора на прутке, не способны печатать композитами, в том числе и не абразивными с наполнением более 5-7%.

== О печати ==
=== Ширина линии ===
Ширина линии может быть уже или шире, чем отверстие сопла. В среднем, минимальная ширина линии равна 75-80% от диаметра сопла, а максимальная равна диаметру пятки сопла. Оптимальная же ширина линии равна диаметр сопла +0.05..0.1мм.  

Пример: Имеем сопло 0.4мм, диаметр пятки у таких сопел около 1мм. Следовательно минимальная ширина линии 0.3мм, а максимальная 1мм, оптимальная 0.45..0.5мм.

=== Высота слоя ===
Высота слоя всегда меньше, чем диаметр сопла, максимальная высота слоя всегда равна 75% от диаметра сопла. Минимальная ограничена только здравым рассудком, оптимальная высота в пределах 50% от диаметра сопла. Пример: имеем сопло 0.4мм, максимальная высота слоя для него будет 0.3мм, оптимальная 0.2мм.
 
Эти рекомендации связаны с укладкой слоёв. Если слой будет слишком высокий или существенно уже, чем диаметр сопла, он не будет связываться с соседними слоями. Если ширина линии больше, чем пятка у сопла - будут наплывы пластика.

== Замена сопел ==

Замену выполнять только на горячую!!! 

1) Сделали колдпул

2) Нагрели хотенд до 300

3) Открутили сопло

4) Закрутили новое без чрезмерного усилия. Момент затяжки сопла на горячую - 1.8-3 Нм (2.5Нм более чем достаточно), в зависимости от материала кубика. Да и разные производители дают совершенно разную информацию.

* Обязательно используйте [https://www.thingiverse.com/thing:2613057 динамометрический ключ]. Да, можно печатный. В комплекте есть рычаг, при помощи которого на весах можно поверить свой ключ.

* Внимание. Дешёвые динамометрические ключи очень хреновые, покупать их смысла нет.

* Никогда не обжигайте от пластика сопла. Им это на пользу не идёт  (https://t.me/ender3useful/29). Дело в том что после обжига, у сопла "плывет" геометрия резьбы, после чего вкрутить сопло в нагревательный блок становится заметно сложнее.

* [https://youtu.be/PLiQNqCL-DQ?si=0l8x3DdwNGtjYdh- Видеоинструкция]