Сопло: различия между версиями
Айболит (обсуждение | вклад) |
|||
(не показано 8 промежуточных версий 2 участников) | |||
Строка 2: | Строка 2: | ||
== Предназначение сопел по материалу == | == Предназначение сопел по материалу == | ||
+ | |||
+ | [[File:Bad_mk8_brass.png|right|200px|Латунь]] | ||
+ | [[File:Bad_mk8_titan.png|right|200px|Титан]] | ||
+ | [[File:Bad_mk8-ptfe.png|right|200px|PTFE]] | ||
+ | |||
* Латунь — универсальный выбор, минусы: быстро изнашивается композитами, окисляется и обгорает при высокотемпературной печати (>350°C). | * Латунь — универсальный выбор, минусы: быстро изнашивается композитами, окисляется и обгорает при высокотемпературной печати (>350°C). | ||
* Медь (никелированная) — выбор для тех, у кого есть лишние монеты в кармане, Плюсы: позволяет долговременно печатать при температурах >350°C. Минусы: быстро изнашивается композитами. | * Медь (никелированная) — выбор для тех, у кого есть лишние монеты в кармане, Плюсы: позволяет долговременно печатать при температурах >350°C. Минусы: быстро изнашивается композитами. | ||
Строка 8: | Строка 13: | ||
* ObXidian и ему подобные (с вольфрамом/карбидом вольфрама) — выбор для тех, у кого в кармане есть лишние купюры. Нужны для печати при температуре вплоть до 500°C, практически не подвержены износу композитами. Так же высокая теплопроводность, что позволяет без проблем печатать обычные материалы, в отличии от закалённой стали. | * ObXidian и ему подобные (с вольфрамом/карбидом вольфрама) — выбор для тех, у кого в кармане есть лишние купюры. Нужны для печати при температуре вплоть до 500°C, практически не подвержены износу композитами. Так же высокая теплопроводность, что позволяет без проблем печатать обычные материалы, в отличии от закалённой стали. | ||
− | == | + | === Отдельно про CHT-cопла === |
− | + | ||
+ | CHT - cопла с разделенным каналом. Позволяют добиться более высокого расхода и лучшего прогрева расплава без замены хотенда на более производительный. Основных минуса четыре: стоимость, практически не работает ЛА/ПА с влажным филамент, склонны ловить пробки от мусора на прутке, не способны печатать композитами, в том числе и не абразивными с наполнением более 5-7%. | ||
+ | |||
+ | === Обзоры === | ||
+ | |||
+ | * [https://youtu.be/0Dulv9ZTQy4?si=T8fGWb3qEG9Ydt73 Чем различаются сопла 3д принтеров?] | ||
+ | * [https://youtu.be/BiY8nC-Sdqc?si=fKJ3W1FHRqHUI1_w Тест сопел на 25000р] | ||
+ | |||
+ | |||
+ | == О печати == | ||
+ | === Ширина линии === | ||
+ | [[File:GHqVCp4l-SY.jpg|right|200px|PTFE]] | ||
+ | |||
+ | Ширина линии может быть уже или шире, чем отверстие сопла. В среднем, минимальная ширина линии равна 75-80% от диаметра сопла, а максимальная равна диаметру пятки сопла. Оптимальная же ширина линии равна диаметр сопла +0.05..0.1мм. | ||
+ | |||
+ | Пример: Имеем сопло 0.4мм, диаметр пятки у таких сопел около 1мм. Следовательно минимальная ширина линии 0.3мм, а максимальная 1мм, оптимальная 0.45..0.5мм. | ||
+ | |||
+ | === Высота слоя === | ||
+ | Высота слоя всегда меньше, чем диаметр сопла, максимальная высота слоя всегда равна 75% от диаметра сопла. Минимальная ограничена только здравым рассудком, оптимальная высота в пределах 50% от диаметра сопла. Пример: имеем сопло 0.4мм, максимальная высота слоя для него будет 0.3мм, оптимальная 0.2мм. | ||
+ | |||
+ | Эти рекомендации связаны с укладкой слоёв. Если слой будет слишком высокий или существенно уже, чем диаметр сопла, он не будет связываться с соседними слоями. Если ширина линии больше, чем пятка у сопла - будут наплывы пластика. | ||
+ | |||
+ | == Замена сопел == | ||
+ | |||
+ | Замену выполнять только на горячую!!! | ||
+ | |||
+ | # Сделали [[Cold pull]] | ||
+ | # Нагрели [[хотенд]] до 300 | ||
+ | # Открутили сопло | ||
+ | # Закрутили новое без чрезмерного усилия. Момент затяжки сопла на горячую - 1.8-3 Нм (2.5Нм более чем достаточно), в зависимости от материала кубика. Да и разные производители дают совершенно разную информацию. | ||
+ | |||
+ | * Обязательно используйте [https://www.thingiverse.com/thing:2613057 динамометрический ключ]. Да, можно печатный. В комплекте есть рычаг, при помощи которого на весах можно поверить свой ключ. | ||
+ | * Внимание. Дешёвые динамометрические ключи очень хреновые, покупать их смысла нет. | ||
+ | * Никогда не обжигайте от пластика сопла. Им это на пользу не идёт (https://t.me/ender3useful/29). Дело в том что после обжига, у сопла "плывет" геометрия резьбы, после чего вкрутить сопло в нагревательный блок становится заметно сложнее. | ||
+ | * [https://youtu.be/PLiQNqCL-DQ?si=0l8x3DdwNGtjYdh- Видеоинструкция] |
Текущая версия на 22:01, 4 апреля 2024
Сопло - часть экструдера 3D принтера, внутри которой происходит нагрев и расплавление пластика до текучего состояния с последующим выдавливанием его из калиброванного отверстия на печатаемую поверхность.
Содержание
Предназначение сопел по материалу
- Латунь — универсальный выбор, минусы: быстро изнашивается композитами, окисляется и обгорает при высокотемпературной печати (>350°C).
- Медь (никелированная) — выбор для тех, у кого есть лишние монеты в кармане, Плюсы: позволяет долговременно печатать при температурах >350°C. Минусы: быстро изнашивается композитами.
- Сталь — выбор для тех, кто хочет геморроя. Такие сопла уступает по теплопроводности в разы меди и латуни, при этом так же быстро изнашиваются при печати композитов.
- Закалённая сталь — выбор для тех, кто печатает композиты. Позволяет долговременно печатать при температуре до 400°C. Теплопроводность так же оставляет желать лучшего, из-за чего печатать обычными материалами проблематично.
- ObXidian и ему подобные (с вольфрамом/карбидом вольфрама) — выбор для тех, у кого в кармане есть лишние купюры. Нужны для печати при температуре вплоть до 500°C, практически не подвержены износу композитами. Так же высокая теплопроводность, что позволяет без проблем печатать обычные материалы, в отличии от закалённой стали.
Отдельно про CHT-cопла
CHT - cопла с разделенным каналом. Позволяют добиться более высокого расхода и лучшего прогрева расплава без замены хотенда на более производительный. Основных минуса четыре: стоимость, практически не работает ЛА/ПА с влажным филамент, склонны ловить пробки от мусора на прутке, не способны печатать композитами, в том числе и не абразивными с наполнением более 5-7%.
Обзоры
О печати
Ширина линии
Ширина линии может быть уже или шире, чем отверстие сопла. В среднем, минимальная ширина линии равна 75-80% от диаметра сопла, а максимальная равна диаметру пятки сопла. Оптимальная же ширина линии равна диаметр сопла +0.05..0.1мм.
Пример: Имеем сопло 0.4мм, диаметр пятки у таких сопел около 1мм. Следовательно минимальная ширина линии 0.3мм, а максимальная 1мм, оптимальная 0.45..0.5мм.
Высота слоя
Высота слоя всегда меньше, чем диаметр сопла, максимальная высота слоя всегда равна 75% от диаметра сопла. Минимальная ограничена только здравым рассудком, оптимальная высота в пределах 50% от диаметра сопла. Пример: имеем сопло 0.4мм, максимальная высота слоя для него будет 0.3мм, оптимальная 0.2мм.
Эти рекомендации связаны с укладкой слоёв. Если слой будет слишком высокий или существенно уже, чем диаметр сопла, он не будет связываться с соседними слоями. Если ширина линии больше, чем пятка у сопла - будут наплывы пластика.
Замена сопел
Замену выполнять только на горячую!!!
- Сделали Cold pull
- Нагрели хотенд до 300
- Открутили сопло
- Закрутили новое без чрезмерного усилия. Момент затяжки сопла на горячую - 1.8-3 Нм (2.5Нм более чем достаточно), в зависимости от материала кубика. Да и разные производители дают совершенно разную информацию.
- Обязательно используйте динамометрический ключ. Да, можно печатный. В комплекте есть рычаг, при помощи которого на весах можно поверить свой ключ.
- Внимание. Дешёвые динамометрические ключи очень хреновые, покупать их смысла нет.
- Никогда не обжигайте от пластика сопла. Им это на пользу не идёт (https://t.me/ender3useful/29). Дело в том что после обжига, у сопла "плывет" геометрия резьбы, после чего вкрутить сопло в нагревательный блок становится заметно сложнее.
- Видеоинструкция