Сопло: различия между версиями

Материал из Ender 3 Wiki
Перейти к навигации Перейти к поиску
Строка 1: Строка 1:
 
Сопло - часть экструдера 3D принтера, внутри которой происходит нагрев и расплавление пластика до текучего состояния с последующим выдавливанием его из калиброванного отверстия на печатаемую поверхность.
 
Сопло - часть экструдера 3D принтера, внутри которой происходит нагрев и расплавление пластика до текучего состояния с последующим выдавливанием его из калиброванного отверстия на печатаемую поверхность.
 +
 +
===Предназначение сопел по материалу:===
  
 
== Предназначение сопел по материалу ==
 
== Предназначение сопел по материалу ==
Строка 8: Строка 10:
 
* ObXidian и ему подобные (с вольфрамом/карбидом вольфрама) — выбор для тех, у кого в кармане есть лишние купюры. Нужны для печати при температуре вплоть до  500°C, практически не подвержены износу композитами. Так же высокая теплопроводность, что позволяет без проблем печатать обычные материалы, в отличии от закалённой стали.
 
* ObXidian и ему подобные (с вольфрамом/карбидом вольфрама) — выбор для тех, у кого в кармане есть лишние купюры. Нужны для печати при температуре вплоть до  500°C, практически не подвержены износу композитами. Так же высокая теплопроводность, что позволяет без проблем печатать обычные материалы, в отличии от закалённой стали.
  
== Замена сопла ==
+
*Отдельно про CHT:
* [[Замена сопла]]
+
 
 +
Сопла позволяют добиться более высокого расхода и лучшего прогрева расплава без замены хотенда на более производительный. Основных минуса четыре: стоимость, практически не работает ЛА/ПА с влажным филамент, склонны ловить пробки от мусора на прутке, не способны печатать композитами, в том числе и не абразивными с наполнением более 5-7%.
 +
 
 +
 
 +
===О печати ===
 +
Ширина линии может быть уже или шире, чем отверстие сопла. В среднем, минимальная ширина линии равна 75-80% от диаметра сопла, а максимальная равна диаметру пятки сопла. Оптимальная же ширина линии равна диаметр сопла +0.05..0.1мм. 
 +
 
 +
Пример: Имеем сопло 0.4мм, диаметр пятки у таких сопел около 1мм. Следовательно минимальная ширина линии 0.3мм, а максимальная 1мм, оптимальная 0.45..0.5мм.
 +
 
 +
Высота слоя всегда меньше, чем диаметр сопла, максимальная высота слоя всегда равна 75% от диаметра сопла. Минимальная ограничена только здравым рассудком, оптимальная высота в пределах 50% от диаметра сопла. Пример: имеем сопло 0.4мм, максимальная высота слоя для него будет 0.3мм, оптимальная 0.2мм.
 +
 +
Эти рекомендации связаны с укладкой слоёв. Если слой будет слишком высокий или существенно уже, чем диаметр сопла, он не будет связываться с соседними слоями. Если ширина линии больше, чем пятка у сопла - будут наплывы пластика.
 +
 
 +
===Замена сопел===
 +
Замену выполнять только на горячую:
 +
 
 +
1)Сделали колдпул (https://t.me/ender3useful/29)
 +
 
 +
2)Нагрели хотенд до 300
 +
 
 +
3)Открутили сопло
 +
 
 +
4)Закрутили новое без чрезмерного усилия (2.5Нм более чем достаточно).
 +
 
 +
 
 +
* момент затяжки сопла на горячую - 1.8-3 Нм в зависимости от материала кубика. Да и разные производители дают совершенно разную информацию.
 +
 
 +
*Обязательно используйте [https://www.thingiverse.com/thing:2613057 динамометрический ключ]. Да, можно печатный. В комплекте есть рычаг, при помощи которого на весах можно поверить свой ключ.
 +
 
 +
Внимание. Дешёвые динамометрические ключи очень хреновые, покупать их смысла нет.
 +
 
 +
*Никогда не обжигайте от пластика сопла. Им это на пользу не идёт.

Версия 11:11, 29 марта 2024

Сопло - часть экструдера 3D принтера, внутри которой происходит нагрев и расплавление пластика до текучего состояния с последующим выдавливанием его из калиброванного отверстия на печатаемую поверхность.

Предназначение сопел по материалу:

Предназначение сопел по материалу

  • Латунь — универсальный выбор, минусы: быстро изнашивается композитами, окисляется и обгорает при высокотемпературной печати (>350°C).
  • Медь (никелированная) — выбор для тех, у кого есть лишние монеты в кармане, Плюсы: позволяет долговременно печатать при температурах >350°C. Минусы: быстро изнашивается композитами.
  • Сталь — выбор для тех, кто хочет геморроя. Такие сопла уступает по теплопроводности в разы меди и латуни, при этом так же быстро изнашиваются при печати композитов.
  • Закалённая сталь — выбор для тех, кто печатает композиты. Позволяет долговременно печатать при температуре до 400°C. Теплопроводность так же оставляет желать лучшего, из-за чего печатать обычными материалами проблематично.
  • ObXidian и ему подобные (с вольфрамом/карбидом вольфрама) — выбор для тех, у кого в кармане есть лишние купюры. Нужны для печати при температуре вплоть до 500°C, практически не подвержены износу композитами. Так же высокая теплопроводность, что позволяет без проблем печатать обычные материалы, в отличии от закалённой стали.
  • Отдельно про CHT:

Сопла позволяют добиться более высокого расхода и лучшего прогрева расплава без замены хотенда на более производительный. Основных минуса четыре: стоимость, практически не работает ЛА/ПА с влажным филамент, склонны ловить пробки от мусора на прутке, не способны печатать композитами, в том числе и не абразивными с наполнением более 5-7%.


О печати

Ширина линии может быть уже или шире, чем отверстие сопла. В среднем, минимальная ширина линии равна 75-80% от диаметра сопла, а максимальная равна диаметру пятки сопла. Оптимальная же ширина линии равна диаметр сопла +0.05..0.1мм.

Пример: Имеем сопло 0.4мм, диаметр пятки у таких сопел около 1мм. Следовательно минимальная ширина линии 0.3мм, а максимальная 1мм, оптимальная 0.45..0.5мм.

Высота слоя всегда меньше, чем диаметр сопла, максимальная высота слоя всегда равна 75% от диаметра сопла. Минимальная ограничена только здравым рассудком, оптимальная высота в пределах 50% от диаметра сопла. Пример: имеем сопло 0.4мм, максимальная высота слоя для него будет 0.3мм, оптимальная 0.2мм.

Эти рекомендации связаны с укладкой слоёв. Если слой будет слишком высокий или существенно уже, чем диаметр сопла, он не будет связываться с соседними слоями. Если ширина линии больше, чем пятка у сопла - будут наплывы пластика.

Замена сопел

Замену выполнять только на горячую:

1)Сделали колдпул (https://t.me/ender3useful/29)

2)Нагрели хотенд до 300

3)Открутили сопло

4)Закрутили новое без чрезмерного усилия (2.5Нм более чем достаточно).


  • момент затяжки сопла на горячую - 1.8-3 Нм в зависимости от материала кубика. Да и разные производители дают совершенно разную информацию.
  • Обязательно используйте динамометрический ключ. Да, можно печатный. В комплекте есть рычаг, при помощи которого на весах можно поверить свой ключ.

Внимание. Дешёвые динамометрические ключи очень хреновые, покупать их смысла нет.

  • Никогда не обжигайте от пластика сопла. Им это на пользу не идёт.