Сопло: различия между версиями
Нет описания правки |
Айболит (обсуждение | вклад) Нет описания правки |
||
| Строка 1: | Строка 1: | ||
Сопло - часть экструдера 3D принтера, внутри которой происходит нагрев и расплавление пластика до текучего состояния с последующим выдавливанием его из калиброванного отверстия на печатаемую поверхность. | Сопло - часть экструдера 3D принтера, внутри которой происходит нагрев и расплавление пластика до текучего состояния с последующим выдавливанием его из калиброванного отверстия на печатаемую поверхность. | ||
===Предназначение сопел по материалу:=== | |||
== Предназначение сопел по материалу == | == Предназначение сопел по материалу == | ||
| Строка 8: | Строка 10: | ||
* ObXidian и ему подобные (с вольфрамом/карбидом вольфрама) — выбор для тех, у кого в кармане есть лишние купюры. Нужны для печати при температуре вплоть до 500°C, практически не подвержены износу композитами. Так же высокая теплопроводность, что позволяет без проблем печатать обычные материалы, в отличии от закалённой стали. | * ObXidian и ему подобные (с вольфрамом/карбидом вольфрама) — выбор для тех, у кого в кармане есть лишние купюры. Нужны для печати при температуре вплоть до 500°C, практически не подвержены износу композитами. Так же высокая теплопроводность, что позволяет без проблем печатать обычные материалы, в отличии от закалённой стали. | ||
== Замена | *Отдельно про CHT: | ||
* [ | |||
Сопла позволяют добиться более высокого расхода и лучшего прогрева расплава без замены хотенда на более производительный. Основных минуса четыре: стоимость, практически не работает ЛА/ПА с влажным филамент, склонны ловить пробки от мусора на прутке, не способны печатать композитами, в том числе и не абразивными с наполнением более 5-7%. | |||
===О печати === | |||
Ширина линии может быть уже или шире, чем отверстие сопла. В среднем, минимальная ширина линии равна 75-80% от диаметра сопла, а максимальная равна диаметру пятки сопла. Оптимальная же ширина линии равна диаметр сопла +0.05..0.1мм. | |||
Пример: Имеем сопло 0.4мм, диаметр пятки у таких сопел около 1мм. Следовательно минимальная ширина линии 0.3мм, а максимальная 1мм, оптимальная 0.45..0.5мм. | |||
Высота слоя всегда меньше, чем диаметр сопла, максимальная высота слоя всегда равна 75% от диаметра сопла. Минимальная ограничена только здравым рассудком, оптимальная высота в пределах 50% от диаметра сопла. Пример: имеем сопло 0.4мм, максимальная высота слоя для него будет 0.3мм, оптимальная 0.2мм. | |||
Эти рекомендации связаны с укладкой слоёв. Если слой будет слишком высокий или существенно уже, чем диаметр сопла, он не будет связываться с соседними слоями. Если ширина линии больше, чем пятка у сопла - будут наплывы пластика. | |||
===Замена сопел=== | |||
Замену выполнять только на горячую: | |||
1)Сделали колдпул (https://t.me/ender3useful/29) | |||
2)Нагрели хотенд до 300 | |||
3)Открутили сопло | |||
4)Закрутили новое без чрезмерного усилия (2.5Нм более чем достаточно). | |||
* момент затяжки сопла на горячую - 1.8-3 Нм в зависимости от материала кубика. Да и разные производители дают совершенно разную информацию. | |||
*Обязательно используйте [https://www.thingiverse.com/thing:2613057 динамометрический ключ]. Да, можно печатный. В комплекте есть рычаг, при помощи которого на весах можно поверить свой ключ. | |||
Внимание. Дешёвые динамометрические ключи очень хреновые, покупать их смысла нет. | |||
*Никогда не обжигайте от пластика сопла. Им это на пользу не идёт. | |||
Версия от 08:11, 29 марта 2024
Сопло - часть экструдера 3D принтера, внутри которой происходит нагрев и расплавление пластика до текучего состояния с последующим выдавливанием его из калиброванного отверстия на печатаемую поверхность.
Предназначение сопел по материалу:
Предназначение сопел по материалу
- Латунь — универсальный выбор, минусы: быстро изнашивается композитами, окисляется и обгорает при высокотемпературной печати (>350°C).
- Медь (никелированная) — выбор для тех, у кого есть лишние монеты в кармане, Плюсы: позволяет долговременно печатать при температурах >350°C. Минусы: быстро изнашивается композитами.
- Сталь — выбор для тех, кто хочет геморроя. Такие сопла уступает по теплопроводности в разы меди и латуни, при этом так же быстро изнашиваются при печати композитов.
- Закалённая сталь — выбор для тех, кто печатает композиты. Позволяет долговременно печатать при температуре до 400°C. Теплопроводность так же оставляет желать лучшего, из-за чего печатать обычными материалами проблематично.
- ObXidian и ему подобные (с вольфрамом/карбидом вольфрама) — выбор для тех, у кого в кармане есть лишние купюры. Нужны для печати при температуре вплоть до 500°C, практически не подвержены износу композитами. Так же высокая теплопроводность, что позволяет без проблем печатать обычные материалы, в отличии от закалённой стали.
- Отдельно про CHT:
Сопла позволяют добиться более высокого расхода и лучшего прогрева расплава без замены хотенда на более производительный. Основных минуса четыре: стоимость, практически не работает ЛА/ПА с влажным филамент, склонны ловить пробки от мусора на прутке, не способны печатать композитами, в том числе и не абразивными с наполнением более 5-7%.
О печати
Ширина линии может быть уже или шире, чем отверстие сопла. В среднем, минимальная ширина линии равна 75-80% от диаметра сопла, а максимальная равна диаметру пятки сопла. Оптимальная же ширина линии равна диаметр сопла +0.05..0.1мм.
Пример: Имеем сопло 0.4мм, диаметр пятки у таких сопел около 1мм. Следовательно минимальная ширина линии 0.3мм, а максимальная 1мм, оптимальная 0.45..0.5мм.
Высота слоя всегда меньше, чем диаметр сопла, максимальная высота слоя всегда равна 75% от диаметра сопла. Минимальная ограничена только здравым рассудком, оптимальная высота в пределах 50% от диаметра сопла. Пример: имеем сопло 0.4мм, максимальная высота слоя для него будет 0.3мм, оптимальная 0.2мм.
Эти рекомендации связаны с укладкой слоёв. Если слой будет слишком высокий или существенно уже, чем диаметр сопла, он не будет связываться с соседними слоями. Если ширина линии больше, чем пятка у сопла - будут наплывы пластика.
Замена сопел
Замену выполнять только на горячую:
1)Сделали колдпул (https://t.me/ender3useful/29)
2)Нагрели хотенд до 300
3)Открутили сопло
4)Закрутили новое без чрезмерного усилия (2.5Нм более чем достаточно).
- момент затяжки сопла на горячую - 1.8-3 Нм в зависимости от материала кубика. Да и разные производители дают совершенно разную информацию.
- Обязательно используйте динамометрический ключ. Да, можно печатный. В комплекте есть рычаг, при помощи которого на весах можно поверить свой ключ.
Внимание. Дешёвые динамометрические ключи очень хреновые, покупать их смысла нет.
- Никогда не обжигайте от пластика сопла. Им это на пользу не идёт.